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薄肉容器射出成形機
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薄肉容器射出成形機

食品容器の肉厚が1mm未満の場合、薄肉と言えます。薄肉の定義は、プロセス/肉厚比、塑性粘度、および熱伝達係数に関連しています。薄肉食品容器射出成形機は、安定した高圧・高速射出システムにより薄肉製品を製造します。今日、食品包装は主に薄壁射出成形プロセスを採用しています。薄肉容器射出成形機製品は、軽量、生産規模の小ささ、材料費の削減、成形サイクルの短さなどのメリットから注目を集めています。

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製品説明

食品容器の肉厚が1mm未満の場合、薄肉と言えます。薄肉の定義は、プロセス/肉厚比、塑性粘度、および熱伝達係数に関連しています。薄肉食品容器射出成形機は、安定した高圧・高速射出システムにより薄肉製品を製造します。今日、食品包装は主に薄壁射出成形プロセスを採用しています。薄肉射出成形機製品は、軽量化、生産規模の小ささ、材料費の削減、成形サイクルの短さなどのメリットから注目を集めています。


薄肉容器射出成形機のメリットは何ですか?

â—精度

薄肉容器射出成形機は、高応答オイル電動サーボシステムを採用し、リニアスライドレールと連携して剛性の高い支持構造を実現しています。薄肉容器射出成形機は、すべての薄肉用途向けに開発された高性能射出成形機装置を備えています。スクリュー、チェックバルブ、インジェクションバルブは、薄肉容器の製造要件に合わせて特別にカスタマイズされており、効率的で安定した製造プロセスを保証します。サーボシステムの構成により、機械の生産がより効率的かつ正確になります。



â—省エネ

ZOWIETEが特別に開発した省エネ技術設計は、薄肉容器射出成形機の性能を最高にし、機械の省エネ効果を大幅に向上させ、射出成形機業界で主導的な地位を占めています。薄肉容器射出成形機の省エネ技術は、お客様のコストを削減するだけでなく、環境をさらに保護し、長期的な開発に適しています。

â—コスト

薄肉容器射出成形機は、安定した高圧・高速射出成形機を採用しているため、より薄い製品の成形に適しています。顧客は同じ材料と低コストの材料を使用して高品質の薄壁製品を製造でき、製造コストを節約できます。

â—安定したパフォーマンス。

ZOWEITEは、薄肉容器射出成形機のモールドロック構造とオイル回路設計を最適化し、スイッチングモールドの高速で安定した動作を保証し、射出成形機の製造プロセスでの故障率を非常に低くし、顧客を確保しました。 €™の生産品質と効率、および射出成形機の顧客のその後のメンテナンスコストを削減しました。

â—効率的

薄肉容器射出成形機は同期構造を採用しており、金型設計により成形サイクルタイムを大幅に短縮します。 ZOWEITE薄肉容器射出成形機のサイクルタイムは約5〜6秒です。短い成形サイクルにより、顧客は特定の時間内により多くの製品を生産し、機械の生産を改善し、時間を節約することができます。


ZOWEITE薄肉容器射出成形機のパラメータ。

技術的パラメータ

GF280KC

GF360KC

GF460KC

GF580KC

ねじ径

んん

55

55

60

65

スクリューL / D比

L / D

24

24

24

24

最大ショット重量(PS)

g

541

541

643

755

射出圧力

MPa

170

170

170

159

ねじのトルクと速度

rpm

0-310

0-130

0-310

0-310

クラウジングフォース

kN

2800

3600

4600

5800

オープニングストローク

んん

420

650

650

680

タイバー間のスペース(H * V)

んん

575X575

635X635

680X660

780X720

最大金型の高さ

んん

550

650

675

700

最小金型の高さ

んん

280

300

280

300

エジェクターストローク

んん

100

100

100

100

エジェクタフォース

kN

67

67

67

110

Hydaulicシステム圧力

MPa

17.5

17.5

17.5

19

ポンプモーター出力

kW

51

91

102

148

ヒーターパワー

kW

24

24

29

32

オイルタンク容量

L

400

600

700

700

機械寸法(概算)

m

6.4X1.7X2.2

6.4X2.0X2.1

6.5X2.1X2.1

7.4X2.2X2.2


薄肉容器射出成形機を選ぶ際に注意すべきことは何ですか?

â—金型テスト:薄肉容器射出成形機は、使用前にテストする必要があります。

ZOWEITEは、当社の工場の生産ライン全体で、機械、金型、および補助装置のテストと試運転を行います。マシンが正常に動作し、適格な製品を生産できることを確認した後にのみ、マシンをお客様の国に送付します。マシンの品質を保証し、顧客のモールドトライアルと試運転時間を節約します。

â—薄肉容器射出成形機の金型材料、排気スロット、ゲートの設計

金型材料、金型排気、ゲートなど、薄肉射出成形の製品金型について検討する工場はたくさんあります。薄肉射出成形機は通常高圧で充填されているため、金型の材料は非常に重要です。高速であるため、金型表面の材料の影響は特に深刻になります。そのため、通常、金型の摩耗を効果的に防ぐことができる、材料の硬度と熱処理が良好な鋼を使用する必要があります。



â—薄肉射出成形機では、圧力と速度を制御する必要があります

薄肉射出成形の充填時間は非常に短く、多くの充填時間は0.5秒未満です。このような短時間では、速度曲線やカットオフ圧力を追跡することは不可能であるため、射出成形機の制御には高解像度のマイクロプロセッサを使用する必要があります。薄肉製品の射出成形プロセス全体では、圧力と速度を同時に独立して制御する必要があります。従来の射出成形機の充填段階での速度制御と圧力維持段階での圧力制御の方法は、もはや適用できません。薄肉容器射出成形機は、通常、高圧を使用して迅速に充填しますが、射出プロセスで焼け焦げ、ガストラッピング、色差などの問題が発生する可能性があることに注意してください。プラスチックの熱およびせん断に敏感な特性に応じて、成形温度、スクリューせん断速度、およびその他のパラメータを制御する必要があります。同時に、ダイ排気と組み合わせて充填抵抗を低減する必要があります。


薄肉成形プロセスは、製品構造、軽量、成形サイクル、コストなど、多くの側面のニーズを満たすことができる最新の射出成形の重要な分野です。薄肉容器射出成形機の開発が進んでいます。 ZOWEITE薄肉容器射出成形機は、PP、PEなどの一般的に使用されているプラ​​スチック原料だけでなく、環境を保護できる人気のある分解性原料を使用できます(分解性原料のほとんどは分解性材料で構成されています)バガスやアミラーゼなど)。 ZOWEITEは、機械、金型、プラント設計、補助装置などのターンキープロジェクトを顧客に提供できます。





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