塩ビ管継手射出成形機

PVCパイプフィッティング射出成形機は、さまざまな形状のパイプフィッティングを製造するための機械です。パイプフィッティングは、パイプをパイプ経路に接続する部品です。

PVCパイプフィッティング射出成形機パラメータ

PVCパイプフィッティング射出成形機の射出成形プロセスとは何ですか？

PVC原料を溶融するための熱源は、ねじ運動によって発生するプラスチックのせん断熱と、主にねじ運動のせん断熱であるバレルの外壁の抵抗線加熱と、外側の2つの側面から発生します。バレルの加熱は、主にPVCパイプフィッティング射出成形機の始動時に提供される熱源です。 PVCの熱伝導性能が悪いため、異物プラスチックは加熱されていますが、中間材料はまだ凝縮状態であり、周辺部も過熱・分解しており、内部に未溶融部品が存在する場合があります。あらゆる理由から、理想的な製品を製造するためには、製品設計、金型設計、射出成形プロセス、特に優れたメーカーのPVC特殊射出成形機に十分な注意を払う必要があります。

PVCパイプフィッティング射出成形機は、射出成形プロセスで次の事項に注意する必要があります。

1.背圧は約1MPaに制御する必要があります。過度の背圧は、過度のせん断力を生成し、PVCを過熱して分解します。同時に、接着剤溶融工程では多段背圧制御を採用する。最初は、ネジの有効長が長く、背圧を低くする必要があります。スクリューの有効長が短くなると、熱の減少を補うために背圧を適切に上げる必要があります。材料の戻りが終了する前の短い期間、唾液の漏れを防ぐために背圧を下げる必要があります。

2. PVCパイプフィッティング射出成形機のねじ速度は、直径によって異なります。一般的に、直径が60mm未満の場合、速度は50〜70rpmです。直径が70mmを超える場合、過度のせん断力によるPVCの劣化を防ぐために、回転速度は20〜50rpmです。

3.プラスチックを検査キャビティに注入するために、各場所の速度は均一です。一般的に、射出速度は複数の段階で制御する必要があります。原理はゆっくりと注射を開始することです。射出率は、成形面積の段階的な増加に伴って増加する必要があります。ひび割れや収縮痕がなくなるまで、射出速度が速すぎて製品の表面が露出するのを防ぐことはできません。

4.注入中のバレルの温度は、170〜190°の範囲で制御する必要があります。バレル温度が設定温度に達したら、ブロワーの冷却を開始します。温度を上げる必要がある場合は、PVCの過熱や劣化を防ぐために、ブロー加熱を停止する必要があります。

塩ビの特殊性能のため、特殊な塩ビ管工射出成形機を生産に使用する場合、何に注意する必要がありますか？

1.ねじの長さ径比は20：1、圧縮比は1：1.6〜1：1.2とします。

2.ネジとノズルは特別にPVC製で、表面はクロムメッキされている必要があります。

3.射出圧力、速度、背圧、および温度は、複数のレベルと精度で制御できます。 （当社製4気筒直列ロック2板塩ビ射出成形機は上記の性能を発揮しますので、客室からお選びいただけます）

塩ビ管工射出成形機の詳細については、お問い合わせください。