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プラスチック容器成形機
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プラスチック容器成形機

プラスチック容器成形機で成形された容器は、ボックス、ジャー、タブ、バイアルなど、側面またはテーパーが付いた、狭いまたは広い口の形状にすることができます。材料はキャビティに注入され、そこで圧力によって樹脂が金型本体に適合します。コンテナは、より厳しい寸法公差を保持することができ、壁の分布がより均一になります。プラスチック容器成形機プロセスで多種多様な樹脂を処理できますが、最も一般的なのはポリプロピレン、スチレン、ポリエチレンです。

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製品説明

プラスチック容器成形機で成形された容器は、ボックス、ジャー、タブ、バイアルなど、側面またはテーパーが付いた、狭いまたは広い口の形状にすることができます。材料はキャビティに注入され、そこで圧力によって樹脂が金型本体に適合します。コンテナは、より厳しい寸法公差を保持することができ、壁の分布がより均一になります。プラスチック容器成形機プロセスで多種多様な樹脂を処理できますが、最も一般的なのはポリプロピレン、スチレン、ポリエチレンです。



プラスチック製造プロセスは、廃プラスチック材料をリサイクルするために重要な役割を果たします。プラスチック容器は、さまざまな産業への包装に非常に役立ちます。化粧品の包装には、化粧品やスキンケア製品用のプラスチック製の瓶が必要です。ペットボトルは、ビタミン、錠剤、カプセル、その他の医薬品を入れるための医薬品包装に使用されます。食品および飲料の包装には、水用のペットボトル、ミルクボトル、デリ容器として使用するためのプラスチックジャーなど、あらゆる種類のプラスチック容器の使用も含まれます。そのため、プラスチック包装の重要性は日々高まっています。

プラスチック容器成形機とブロー成形機の違いは何ですか?

â—プラスチック容器成形機のプロセスは、ブロー成形機のプロセスとは異なります。ブロー成形は射出+ブローです。プラスチック容器成形機は射出+圧力です。ブロー成形はブローパイプを引き抜いてヘッドを残し、射出成形はゲート部を持たせる必要があります

â—一般的に、プラスチック容器成形機は中実コアであり、ブロー成形は空のコアであり、ブロー成形面は不均一です。ブロー成形にはブローポートがあります

â—さまざまな原材料

プラスチック容器成形機:射出成形の原材料は通常、熱可塑性または熱硬化性材料です。

ブロー成形:ブロー成形の原材料は通常、ポリエチレン、塩化ポリビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、酢酸セルロース、ポリアセタール樹脂であり、その中でポリエチレンが最も広く使用されています。

â—プラスチック容器成形機、つまり熱可塑性射出成形。この方法では、プラスチック材料を溶融してから膜キャビティに射出します。溶融プラスチックが金型に入ると、冷却され、金型キャビティに応じて特定の形状に成形されます。結果として得られる形状は多くの場合最終製品であり、インストールまたは最終製品として使用する前に他の処理は必要ありません。射出成形の1つのステップで、突起、リブ、ねじ山などの多くの詳細を形成できます。射出成形機には、プラスチックを溶融して金型に送り込むための射出装置と型締装置の2つの基本コンポーネントがあります。

â—ブロー成形:中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラ​​スチック加工方法です。熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形によって得られた管状プラスチックパリソンは、高温(または軟化状態に加熱)されている間、分割金型に配置されます。金型を閉じた後、圧縮空気がすぐにパリソンに導入され、プラスチック製のパリソンが膨張して金型の内壁に付着します。冷却および離型後、様々な中空製品が得られる。インフレーションフィルムの製造工程は、原則として中空製品と非常に似ていますが、金型を使用していません。プラスチック加工技術の分類の観点から、インフレーションフィルムの成形プロセスは通常、押出成形に含まれます。






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