プラスチック製キャップ成形機

プラスチックキャップ成形機は、ペットボトルキャップの製造に特化した射出成形機です。プラスチック製のキャップ成形機は、さまざまな種類のミネラルウォーターボトルキャップ、5ガロンのボトルキャップなど、あらゆる種類のプラスチック製ボトルキャップの製造に使用できます。ZOWEITE射出成形機は中国製のメーカーです。私たちは射出成形機技術を提供するだけでなく、お客様に最適な機械と最高の価格を提供するための射出成形システムソリューションも提供します。

プラスチックキャップ成形機の運転工程基準：

起動操作：

1.最初に主電源を入れ、次に機械の電源を入れ、操作パネルの赤い緊急ボタンを緩めます。

2.画面にメーカー情報が表示されたら、数字キーまたは画面選択キーを押して手動状態にします。

3.各成形条件（温度、圧力、速度など）の設定を確認します。

4.原材料が製造する製品の要件を満たしているかどうかを確認し、除湿時間を確認して確認します。違いがないことを確認したら、電熱スイッチをオンにして加熱します。このとき、温度が高すぎるなど、ディスプレイの温度表示に異常がないか確認してください。温度が急激に上昇するかどうかにかかわらず、問題は時間内に解決する必要があり、解決できない場合は、時間内に対応する必要があります。

5.マシンモーターを始動し、各動作（金型の開閉、指ぬきなど）が正常かどうか、各可動部品が潤滑されているかどうかを確認し、金型キャビティの表面の油汚れをきれいにします。金型冷却システムがスムーズかどうかを確認します。変更して、試作品の準備をします。

x

7.さまざまなプロセス条件を再度確認した後、安全ドアを閉じ、金型を閉じた後、高圧位置に到達したことを確認した後、手動射出テーブルを取り付けます。

8.ノズルがモールドゲートと完全に一致していることを確認した後、プラスチックキャップ成形機の回転をリミットスイッチに合わせます。

9.安全ドアを開き、半自動ボタンを押してから、安全ドアを再度閉じて、試作を行います。

10.製品が適格であり、製造プロセスが同じであることを確認した後、通常の製造に入ります。

シャットダウン操作：

1.機械が停止または金型を変更する準備ができたら、実際の状況に応じて10〜30分前にホッパーの供給ポートを閉じます。

2.バレル内の残りの材料が終了したら、手動操作モードに切り替えて、注入テーブルを元に戻します。

3. PVC / POMまたは難燃剤が添加された非黒色材料の場合は、ネジ洗浄剤を使用して時間内に洗浄します。残りの材料をバレルに注入し、バレルの前端にネジを配置します。予約位置は約5mmです。

4.金型内に異物がないことを確認した後、キャビティの表面に防錆剤を均一に塗布します。

5.安全ドアを閉じ、金型を半閉状態（金型表面間のギャップは約20mm）にして、金型の冷却システムを閉じます。

6.電気暖房とモーターのスイッチをオフにし、機械の電源と主電源をオフにして、機械と作業現場を清掃します。

ターンキープロジェクトを提供します。これには、プラント設計、生産ラインと金型全体、機械の設置、および労働者のトレーニングが含まれます。プラスチック製のキャップ成形機にご興味がおありでしたら、遠慮なくご連絡ください。