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一般的な射出成形の欠陥の原因と解決策。

2022-02-16


バリ(またはフラッシュ、オーバーフロー、マテリアルオーバーフロー)

バリは、金型のパーティング面からの溶融射出樹脂のオーバーフローによるもので、成形作業の不良状態です。特に、ダイロックのためにダイのパーティング面にバリがしっかりと付着していると、ダイのパーティング面が損傷します。ダイが損傷した後、再操作時に成形品に新しいバリが発生します。同時に、ダイの損傷を悪化させ、使用できなくなります。したがって、特別な注意を払う必要があります。

1.高すぎる射出圧力を使用しないでください

射出量と射出圧力を下げるために、できるだけ早く射出と圧力保持の切り替え位置で成形機を動作させます。の噴射圧力が射出成形機設定されたピーク値に達したら、樹脂充填プロセスを完了し、圧力保持圧力に切り替えます。充填後も高い射出圧力がかかると、成形品に残留応力が発生し、バリが発生します。

2.クランプ力を向上させます

金型ロック圧力調整バルブで金型ロック圧力を上げるか、95%に金型ロック圧力を設定することができます。ただし、成形品の投影面積と成形品に必要な成形圧力に応じて、適切な成形機を選択する必要があります。

3.型を適切に保つ

金型のパーティング面が傷んだり、異物が挟まれたりしてパーティング面が密着しなくなると、確実にバリが発生します。金型が適切に保管されていないと、金型の可動および固定された金型ベースプレートが損傷し、錆びます。したがって、ダイを直接地面に置くことはできません。そうしないと、成形中にバリが発生します。カビをきちんと保つ良い習慣を身につける必要があります。の金型取付面横型射出成形機また、適切に保管する必要があります。金型をに取り付ける前に射出成形機、金型の取り付け面は布できれいに拭く必要があります。腐食、ノックマーク、へこみがある場合は、固定型枠とロック型枠を取り外し、フライス盤、ボール盤などで加工・修理します。

4.注入量を調整し、温度を下げます

注入量が多すぎる場合や、加熱バレルの温度が高すぎる場合にも、バリが発生する可能性があります。注入量は徐々に設定する必要があります。
次の方法で調整することもできます。高粘度グレードの材料を選択します。オーバーフローが発生するダイの表面を研磨し、より硬いダイ鋼を使用します。剛性を高めるためにダイ支柱を増やします。さまざまな材料に応じて、さまざまな排気スロットのサイズを決定します。