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射出成形機の動作原理

2022-01-12

プラスチック製品の評価(射出成形機)主に3つの側面が含まれます。1つは、完全性、色、光沢などの外観品質です。 2つ目は、サイズと相対位置の間の精度です。 3つ目は、アプリケーションに対応する物理的、化学的、電気的特性です。これらの品質要件は、製品の用途によって異なり、必要なスケールも異なります。射出成形機の欠点は、主に金型の設計、製造精度、摩耗度にあります。しかし実際には、プラスチック加工工場の技術者は、金型の欠陥によって引き起こされる問題を補うために技術的手段を使用するという困難な状況に苦しんでいることがよくあります。

製造工程における工程の調整(射出成形機)製品の品質と出力を向上させるために必要な方法です。射出成形サイクル自体が非常に短いため、プロセス条件が十分に習得されていないと、廃棄物が無限に流れます。プロセスを調整するときは、一度に1つの条件のみを変更し、より多くの時間を観察するのが最善です。圧力、温度、時間を合わせて調整すると、混乱や誤解を招きやすくなります。問題があるのなら、理由はわかりません。プロセスを調整するための多くの手段と手段があります。たとえば、製品の注入に対する不満の問題には、10を超える可能な解決策があります。問題の核心を解決するために1つまたは2つの主要な解決策を選択することによってのみ、問題を実際に解決することができます。さらに、ソリューションの弁証法的関係にも注意を払う必要があります。たとえば、製品が沈んだ場合、材料温度を上げる必要がある場合と、材料温度を下げる必要がある場合があります。材料量を増やす必要がある場合もあれば、材料量を減らす必要がある場合もあります。問題を解決するための逆の対策の実現可能性を認識する必要があります。
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