ボトルキャップ用射出成形機

ボトルキャップの射出成形機は、ミネラルウォーターボトルや飲料ボトルのあらゆる種類のボトルキャップを製造するために使用されます。さまざまな型と機械は、さまざまなボトルキャップのサイズに応じて決定されます。プラスチック製のボトルキャップも、さまざまな製造プロセスに分けられます。射出成形機で製造する必要があるのは、射出成形の製造プロセスだけです。

一般的に、ペットボトルキャップの製造工程は、圧縮プラスチックキャップ製造工程とボトルキャップ用射出成形機の2種類に大別されます。

圧縮成形カバーの製造工程：サクションマシンは、混合材料を圧縮成形機のバレルに吸引し、バレル内で半溶融可塑化状態に加熱してから、金型キャビティに定量的に押し出します。上型と下型を閉じ、圧縮成形、冷却、成形、離型し、リングカットとパディングで圧縮成形カバーの製造を完了します。

ボトルキャップカバー用の射出成形機の製造プロセス：吸引機は、混合された材料を射出成形機のバレルに吸引し、バレル内で溶融および可塑化状態に加熱し、金型キャビティに注入し、冷却し、成形し、それらをキャビティ内で離型し、リングの切断とパディングによって射出成形カバーの製造を完了します。

ボトルキャップの射出成形機と圧縮成形機の主な違いは何ですか？

1.ボトルキャップ用の射出成形機の容積が大きく、単一の金型キャビティを交換するのは面倒です。圧縮成形の各ダイキャビティは比較的独立しており、個別に交換できます。

2.圧力プラスチックカバーには注ぐポイントがないため、より美しい外観と優れた印刷効果があります。

3.ボトルキャップ用の射出成形機は、一度にすべての金型キャビティを充填し、一度に1つのボトルキャップを押し出します。圧縮成形の押出圧力は非常に小さいですが、射出成形に必要な圧力は比較的高いです。

4.ボトルキャップカバーの射出成形機は、材料を溶融流動状態に加熱する必要があり、温度は約220度です。加圧プラスチックカバーは約170度に加熱するだけでよく、射出成形カバーのエネルギー消費量は加圧プラスチックカバーよりも高くなります。

5.圧縮成形加工温度が低く、収縮が小さく、カバーサイズがより正確です。

ボトルキャップの射出成形機の原料は何ですか？

ボトルキャップの原料により、PEキャップとPPキャップに分けられます。

PE（ポリエチレン）：密度：0.94-0.96g / cm3、

処理温度は約220×です。 PPに比べて柔らかく、シングルチップカバーが一般的に使用されています。 PEは、基本的に3つのカテゴリに分類されます。高圧低密度ポリエチレン（LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、および線状低密度ポリエチレン（LLDPE）です。高密度ポリエチレン（HDPE）は、通常、ボトルキャップの材料として使用されます。

PP（ポリプロピレン）：密度は0.9〜0.91 g / cm3で、処理温度は約220°です。

PEとPPの比較：

（1）PPの密度はPEよりも小さく、PPの強度、剛性、硬度、耐熱性は、約100度で使用できるPEよりも優れています。

（2）PEはPPよりも柔らかいため、通常、PE材料がシングルカバーに使用されます。

（3）PEとPPの材料は価格が近く、食品包装に使用できます。

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