油圧プラスチック成形機

油圧プラスチック成形機は、射出成形機または射出成形機とも呼ばれる射出成形機であり、プラスチック成形金型を使用してさまざまな形状のプラスチック製品に熱可塑性または熱可塑性プラスチックを製造するための主要な成形装置です。

油圧プラスチック成形機を使用する際に注意すべき点は何ですか？

1.ユーザーは、油圧プラスチック成形機の動作原理を理解し、さまざまな操作とハンドルの位置と回転方向の調整に精通している必要があります。

2.油圧プラスチック成形機を起動する前に、システムのすべての調整ハンドルとハンドホイールが無関係な人によって動かされているかどうか、電気スイッチとトラベルスイッチの位置が正常であるかどうか、およびメインにツールが取り付けられているかどうかを確認しますエンジンが正しくしっかりしていることを確認し、始動前にガイドレールとピストンロッドの露出部分を拭きます。

3.油圧プラスチック成形機が起動したら、最初にオイル回路を制御する油圧ポンプを起動します。オイル回路を制御する特別な油圧ポンプがない場合は、メイン油圧ポンプを直接始動します。

4.作動油は定期的に点検し、交換する必要があります。新たに使用する油圧機器については、約3ヶ月の使用後、オイルタンクを清掃し、新しいオイルと交換する必要があります。その後、半年ごとから1年ごとにオイルを清掃して交換してください。

5.油圧プラスチック成形機は、運転中いつでもオイルに注意を払っています。通常の操作中、オイルタンク内の油温は60°を超えてはなりません。油温が高すぎる場合は、冷却して粘度の高い作動油を使用してください。温度が低すぎる場合は、予熱を行うか、運転前に間欠運転を行い、油温を徐々に上げてから正式運転状態にします。

6.オイルレベルをチェックして、システムに十分なオイルがあることを確認します。

7.排気装置を備えた油圧プラスチック成形機システムは排気し、排気装置を備えていないシステムは、ガスを自然に排出するために繰り返し動作するものとします。

8.オイルタンクを覆い、密閉し、エアフィルターをオイルタンク上部の通気口に設置して、汚れや湿気の侵入を防ぎます。給油中にオイルをろ過して、オイルをきれいにします。

9.システムには、必要に応じて粗いフィルターと細かいフィルターを装備し、フィルターを頻繁に検査、清掃、交換する必要があります。

10.油圧プラスチック成形機による圧力制御要素の調整では、通常、最初にシステム圧力制御バルブ（オーバーフローバルブ）を調整し、圧力がゼロになった時点から調整を開き、圧力を徐々に上げて指定された圧力値に到達します。次に、各回路の圧力制御バルブを順番に調整します。主油回路油圧ポンプの安全逃し弁の調整圧力は、一般に、アクチュエータの必要な使用圧力の10％〜25％を超えています。高速移動油圧ポンプの圧力バルブの調整圧力は、通常、必要な圧力より10％〜20％高くなります。制御油回路および潤滑油回路への供給に除荷圧力を使用する場合、圧力は0.3〜0.6mpaの範囲内に維持する必要があります。圧力リレーの調整圧力は、通常、給油圧力より0.3〜0.5mpa低くする必要があります。

11.油圧プラスチック成形機の流量制御弁は、小流量から大流量に調整し、徐々に調整します。同期モーションアクチュエータのフローコントロールバルブは、モーションの安定性を確保するために同時に調整する必要があります。

ご不明な点がございましたら、ご連絡ください。