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横型成形機
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横型成形機

水平成形機と垂直成形機は、射出成形(材料が硬化するにつれて金型キャビティの形をとるために液体プラスチックを金型に注入する)の同じ一般原則に従って動作し、それぞれが独自の利点とアプリケーションの適合性を提供します。

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製品説明

水平成形機と垂直成形機は、射出成形(材料が硬化するにつれて金型キャビティの形をとるために液体プラスチックを金型に注入する)の同じ一般原則に従って動作し、それぞれが独自の利点とアプリケーションの適合性を提供します。

横型射出成形機と縦型射出成形機の違いは何ですか?

縦型と横型の成形機の主な違いは、金型の構成と動きです。垂直射出成形プロセスでは、金型型締動作が垂直方向に上下に動きます。クランプ機構と注入機構は同じ垂直面に沿って配置されています。水平射出成形プロセスでは、金型クランプ動作が水平方向に発生し、金型の各半分が横方向に移動して接合します。

横型成形機について

横型成形機は歴史的に。 。 。 。 。より一般的に使用されるタイプの射出成形でしたが、それが本質的に優れているという意味ではありません。

水平射出成形では、金型は水平軸に沿って開閉します。この構成により、金型キャビティを充填し、適切な充填と冷却を確保するには、一貫した正しい射出圧力が必要です。水平型は通常、垂直型よりも多くのキャビティで構築されるため、サイクルごとにより多くの部品を製造できます。さらに、金型の半分が水平方向に分離されているため、これらの金型からの部品は排出時にキャビティから自然に落下するため、手動で取り出す必要はありません。

ユースケース

・円筒部品に最適

・通常、大量生産の実行に使用されます

・インサートやオーバーモールドを必要としない標準成形に有利

アドバンテージ

・サイクルごとに生産される部品の効率

・より一般的なタイプの機械として、油圧または電気オプションなど、より多くのオプションが利用可能です

・一貫したサイクルタイムと連続運転

劣等感

・インサート成形ははるかに困難で非効率的です

・機械は垂直成形機よりも大きなフットプリントを取ります

縦型成形機について

垂直射出成形では、金型の2つの半分が上下に垂直に移動して開閉します。射出機構は通常、金型の上部にあります。重力は、射出圧力とともに、金型キャビティの充填に大きな役割を果たします。これは、充填時間と一貫性に役立ちます。

垂直射出成形装置は、オープンクランプと回転台で設計されています。これにより、複数の金型での作業と同時操作(プレ成形、インジェクション成形、ポスト成形)が可能になります。その結果、手動操作や介入の必要性が少なくなり、効率が向上し、生産性が向上し、コストが削減されます。

縦型と横型の違いは、横型の場合のように、射出後に自動的に金型から落下しないことです。垂直型では、ピースは手またはロボットアームで抽出する必要があります。

ユースケース

複数の同時操作:垂直金型の設計と回転台の使用により、2つの下半分と1つの上半分をタンダムで使用できるため、部品の充填中に成形前と成形後の操作を実行できます。これは、インサート成形やオーバーモールドなど、樹脂射出前にインサートまたは基板をロードする必要がある操作で特に役立ちます。

インサートとオーバーモールディング:垂直モールドは、モールドの構成により、インサートモールディングとオーバーモールディングに最適です。インサートは、キャビティに組み込まれたり、他の方法を使用して所定の位置に留まる必要がなく、重力によって自然に所定の位置に保持されます。

アドバンテージ

â—より一貫したロジスティクスフローと温度分布

â—インサート成形に有利です。特に、古いまたはより基本的な水平成形機と比較した場合に有利です。

â—簡単に手動で操作でき、回転テーブルで使用してインレイやコンビネーションパーツを作成できます

â—機械のフットプリントは、一般的な水平成形機の半分のサイズです

â—プロセスにおける重力の役割により、必要な圧力とクランプ力は低くなります

劣等感

â—手動による部品の取り外しには時間がかかる場合があります

â—ロボットまたは人間のオペレーターによる取り外し中に部品が損傷する可能性があります

â—取り外しのタイミングは正確である必要がありますが、これは手動プロセスではより困難です

â—手動の取り外し手順により、サイクルタイムに一貫性がなくなる可能性があります





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