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高圧成形機
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高圧成形機

射出圧力は、往復スクリューが溶融プラスチック樹脂を金型キャビティに押し込む力であり、容量の約90%です。機械の型締圧力とバランスを取り、部品のサイズと形状、およびゲート開口部のサイズに基づいて計算されます。通常の射出成形機と比較して、の高圧成形機は二次金型ロックと圧力維持を備えています。

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製品説明

射出圧力は、往復スクリューが溶融プラスチック樹脂を金型キャビティに押し込む力であり、容量の約90%です。機械の型締圧力とバランスを取り、部品のサイズと形状、およびゲート開口部のサイズに基づいて計算されます。通常の射出成形機と比較して、の高圧成形機は二次金型ロックと圧力維持を備えています。最初の金型が一定期間金型キャビティに注入されると、クランプ機構の移動テンプレートがわずかに後退して、金型の移動金型と固定金型の間で少量を分離する必要があります。これは、金型キャビティの拡張です。成形用の金型でのプラスチックの使用。


高圧成形機と低圧射出の違いは何ですか?

低圧射出成形は、ポッティングと高圧射出成形の間の新しい射出成形プロセスです。

低圧射出成形と高圧射出成形の最大の違いは、射出圧力が異なることです。高圧射出成形機の射出圧力範囲は一般に350〜1300bar、低圧射出成形機の射出圧力範囲は一般に1.5〜40barです。また、低圧射出成形と高圧射出成形の違いは次のとおりです。

1.さまざまな注入温度:230〜300°での高圧注入成形、180〜240°での低サブ注入成形

2.射出成形金型の違い:高圧成形機は射出クランプ力が大きく、金型は鋼を採用しています。低圧射出成形は大きなトン数の型締力を必要とせず、金型はアルミニウムで作ることができます。

3.射出材料の違い:高圧射出成形機の射出ゴムと製品の密着性が悪い、低圧射出成形ゴムと製品の密着性が良い、水密性。

4.さまざまな用途分野:高圧成形機は接着剤に敏感な部品を射出できませんが、低圧射出成形の低圧低温射出成形は電子部品の包装に非常に適しています。

高圧成形機のメリットは何ですか?

射出時間を短縮し、成形サイクルを短縮します。 KCシリーズの機械は、お弁当箱用に特別に設計された高圧成形機です。成形サイクルは約5〜6秒で、成形サイクルが短縮され、顧客の生産時間が節約され、生産量が向上します。

高圧成形機は製品の表面光沢を向上させることができます。溶接線の強度を向上させ、溶接線を目立たなくし、冷却変形を防ぐことができます。

高圧成形機のメリット

1)速い生産速度と高い効率。射出成形では、1時間あたりの部品数が驚くほど多くなります。速度はダイの複雑さとサイズによって異なり、各サイクルタイムは15〜120秒です。

2)人件費が安い。プラスチック射出成形は自動プロセスであり、そのほとんどは機械とロボットによって完了され、1人のオペレーターによって制御および管理されます。自動化は、間接費が大幅に削減されるため、製造コストの削減に役立ちます。

3)設計の柔軟性。金型自体は非常に高い圧力に耐えます。そのため、金型内のプラスチックをより強くプレスすることで、部品に多数のディテールを刻印し、複雑な形状や複雑な形状を製造することができます。

4)高利回り。メンテナンスツールが必要になる前に、何千もの部品を製造できます。

5)材料の豊富な品揃え。選択できるポリマー樹脂は多数あります。さまざまなプラスチック材料を同時に使用することもできます。たとえば、TPEをPP部品にオーバーモールドすることができます。

6)スクラップ率が低い。従来の製造プロセスと比較して、射出成形では後期廃棄物がほとんど発生しません。廃プラスチックは通常、ゲートとランナーから発生します。ただし、未使用または廃棄されたプラスチックは、将来の使用のために再粉砕およびリサイクルできます。

7)インサートを含めることができます。金属またはプラスチックのインサートを成形できます。

8)優れたカラーコントロール。プラスチック部品は、必要な色のマスターバッチまたは複合材料で作ることができます。

9)製品の一貫性。射出成形は繰り返し可能なプロセスです。つまり、作成する2番目の部分は、最初の部分とまったく同じになります。これは、高い公差と部品の信頼性を大量生産する上で大きな利点です。

10)仕上げ要件を減らします。部品は通常、排出されたときに良好な仕上がりの外観を持っているため、通常、ポストプロダクション作業が必要になることはめったにありません。

11)強度の向上。プラスチック射出成形では、成形材料にフィラーを使用できます。これらのフィラーは、成形中のプラスチックの密度を低下させ、完成品の強度を向上させるのに役立ちます。


ZOWEITEは射出成形機業界で30年の経験があり、SGS / ISO認証を取得しています。私たちは独自の研究開発チームと豊富な生産を行っており、お客様により良い技術指導を提供することができます。高圧成形機、金型、補助装置、プラント設計など、お客様にターンキープロジェクトを提供できます。お客様が市場競争で優位に立ち、高効率、高精度、省エネ、環境保護の要件を満たすために、お客様ごとに異なる射出成形スキームを開始します。







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