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食品容器射出成形機
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食品容器射出成形機

食品容器射出成形機は、非常に高い射出速度を必要とする薄肉の食品包装です。通常の射出成形機は、通常の射出成形機の射出成形圧力が小さく低速であるため、薄肉食品容器の要件を満たすことができません。閉じた状態でねじを押し込むことにより、射出用の注射器と同様に機能します。キャビティを成形し、製品を硬化させます。私たちが提供する機械は、設定された業界標準に準拠し、その高品質と耐久性を確保するために、最高級の原材料と最新の技術で開発されています。さらに、さまざまな成形用途で広く使用されています。

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製品説明

食品容器射出成形機は、非常に高い射出速度を必要とする薄肉の食品包装です。通常の射出成形機は、通常の射出成形機の射出成形圧力が小さく低速であるため、薄肉食品容器の要件を満たすことができません。閉じた状態でねじを押し込むことにより、射出用の注射器と同様に機能します。キャビティを成形し、製品を硬化させます。私たちが提供する機械は、設定された業界標準に準拠し、その高品質と耐久性を確保するために、最高級の原材料と最新の技術で開発されています。さらに、さまざまな成形用途で広く使用されています。


ZOWEITE KCシリーズの機械には、食品容器を製造するためのさまざまなモデルの機械があります:GF280KCã€GF360KCã€GF460KCã€GF580KC。 ZOWEITE食品容器射出成形機で、高速で安定した性能を発揮し、省エネを実現します。サイクルタイムは5〜6秒と短いです。お客様は同じ労力とコストでより多くの生産を得ることができます。

â—食品容器射出成形機パラメータ

技術的パラメータ

GF280KC

GF360KC

GF460KC

GF580KC

ねじ径

んん

55

55

60

65

スクリューL / D比

L / D

24

24

24

24

最大ショット重量(PS)

g

541

541

643

755

射出圧力

MPa

170

170

170

159

ねじのトルクと速度

rpm

0-310

0-130

0-310

0-310

クラウジングフォース

kN

2800

3600

4600

5800

オープニングストローク

んん

420

650

650

680

タイバー間のスペース(H * V)

んん

575X575

635X635

680X660

780X720

最大金型の高さ

んん

550

650

675

700

最小金型の高さ

んん

280

300

280

300

エジェクターストローク

んん

100

100

100

100

エジェクタフォース

kN

67

67

67

110

Hydaulicシステム圧力

MPa

17.5

17.5

17.5

19

ポンプモーター出力

kW

51

91

102

148

ヒーターパワー

kW

24

24

29

32

オイルタンク容量

L

400

600

700

700

機械寸法(概算)

m

6.4X1。 7X2。 2

6.4X2。 0X2。 1

6.5X2。 1X2。 1

7.4X2。 2X2。 2


食品容器射出成形機は、食品容器を製造するための特殊な機械です。 ZOWEITE食品容器射出成形機は、国内の高速包装業界で常に高い評価を得ています。開発された薄肉高速射出成形機は、市場のニーズと顧客の高速で効率的な生産をよりよく満たすことができます。製造されたお弁当箱は、重量が重く、壁の厚さが均一で、耐圧性が高く、損傷しにくいです。 COVID-19の影響により、食品の安全と公衆衛生を確保するために、食堂の市場は非常に広くなり、食堂の需要は引き続き増加します。ミールボックスの供給を増やすことは、機械の安定性と効率を確保する必要があります。



ZOWEITE食品容器射出成形機のメリットは何ですか?

â—低温可塑性を実現する可塑化システム:省エネ、環境保護、製品の靭性はもろくありません。

â—優れた油圧システムは低圧射出を実現します:優れた機械的保護、長い金型寿命、小さな製品応力、小さな変形。

â—最適化された制御システムが高い応答を実現:短時間で高速の放出を実現


食品容器ボックス射出成形機にはどのような原材料が使用されていますか?


弁当箱の薄肉容器には、流動性が高く、強度、硬度が高く、分子量分布が比較的単一の材料が必要です。主なプラスチック素材はPPです。


食品容器型の要件は何ですか?

高品質の薄肉製品を製造するには、ダイを最適化する必要があります。金型は満たす必要があります:

A.高い安定性と小さなたわみ変形。したがって、変形を減らすためにテンプレートを厚くする必要があります。

B.表面は離型を容易にすることができます。金型の加工精度は非常に高いです。

C.油圧駆動、ガスアシスト離型;型には、離型後の完成品の落下を加速するための出口とブロー装置が装備されているものとします。

D.大流量加速温度低下などの効果的な金型冷却システム。

E.ガイドおよび中央測位メカニズムの構造は可能な限り少なくする必要があります。メンテナンス率を下げるため。

F.ダイを設計するときは、さまざまな部品の温度差を可能な限り最小限に抑える必要があります。


ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。






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