キャップ成形機

キャップ成形機は、プラスチック製のボトルキャップを製造するために使用される機械です。高品質のボトルキャップの本質的な性能は何ですか？それは間違いなく気密性と安全性です。簡単な開封、耐候性、耐衝撃性を考慮する必要があります。今日、包装に対する消費者の要求は絶えず増大しており、中国市場では、キャップ成形機を製造するための装置の精度、効率、安定性、および柔軟性に対する要求がますます高まっています。

ご存知のように、従来のボトルキャップ射出成形は、もはや一般の人々や市場のニーズを満たすことができず、市場は徐々にかけがえのないものになりつつあります。あらゆる種類のボトルキャップに対応して、ZOWEITE射出成形機はペットボトルキャップの製造に特化した機械、ボトルキャップ成形機を発売しました。

ZOWEITE射出成形機が発売したキャップ成形機には、GF200とGF260の2つのモデルがあります。

ボトルキャップ成形機の構造は？

ボトルキャップ成形機は、射出成形プロセスの要件に応じた高度なメカトロニクスモデルです。主に射出部品、型締部品、ラック、油圧システム、加熱システム、制御システム、および供給装置で構成されています。

可塑化部品には、プランジャータイプとスクリュータイプの2種類があります。回転スクリューの連続押し込み工程において、プラスチックは物理的状態の変化を実現し、最終的に溶融状態になり、金型キャビティに射出されます。したがって、可塑化されたコンポーネントは、均一な可塑化と定量的な注入のためのコアコンポーネントです。

ボトルキャップ成形機の動作原理は何ですか？

ボトルキャップ射出成形機をボトルキャップ成形機と略します。射出成形では、プラスチックの熱物性を利用して、ホッパーからバレルに材料を追加します。バレルの外側は、材料を溶かすために加熱リングによって加熱されます。バレルには外部パワーモーターが搭載されています。回転スクリューの駆動下で、スクリューせん断の二重作用により、材料は徐々に可塑化、溶融、均質化されます。スクリューが回転すると、材料が溶融した材料をスクリューヘッドに押し込みます。同時に、スクリューは材料の反応により後退し、スクリューヘッドが貯蔵スペースを形成して可塑化プロセスを完了し、次にスクリューがインジェクションシリンダーピストンによって駆動され、貯蔵チャンバーを高速高圧で動かします。溶融材料は、ノズルを介して金型のキャビティに射出されます。キャビティ内の溶融物を圧力維持、冷却、固化、成形した後、型締機構の作用で金型を開き、射出装置で金型をセットします。製品は金型から射出され、落下します。