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ボトルプリフォーム製造機
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ボトルプリフォーム製造機

ボトルプリフォーム製造機は、ペットボトルプリフォームの製造に特別に使用される大型機械です。生活の中で、ペットボトルの使用はますます広まっています。ペットボトルの大量生産が求められています。ペットボトルは、まずボトルプリフォーム製造機で製造され、次にブロー成形機でプラスチックプリフォームの形状にブローされます。これは、プラスチックプリフォームの製造が鍵であることを示しています。ペットボトルの締まり具合に関係する生茶プラスチックプリフォームの製造には、ボトルプリフォーム製造機が非常に重要です。

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製品説明

ボトルプリフォーム製造機は、ペットボトルプリフォームの製造に特別に使用される大型機械です。生活の中で、ペットボトルの使用はますます広まっています。ペットボトルの大量生産が求められています。ペットボトルは、まずボトルプリフォーム製造機で製造され、次にブロー成形機でプラスチックプリフォームの形状にブローされます。これは、プラスチックプリフォームの製造が鍵であることを示しています。ペットボトルの締まり具合に関係する生茶プラスチックプリフォームの製造には、ボトルプリフォーム製造機が非常に重要です。


ZOWEITE射出成形機は、この重要な瞬間を捉え、プラスチックプリフォームの製造に特別に使用されるいくつかのマシン(ボトルプリフォーム製造機)を開発しました。モデルは次のとおりです。GF260GF30およびGF400の3つのモデル。

技術的パラメータ

GF260EH

GF320EH

GF400EH

ねじ径

んん

50

55

60

60

65

70

70

75

85

スクリューL / D比

L / D

20.9

19

17.4

22

20

19

24

22

19

最大ショット重量(PS)

g

475

575

684

784

921

1068

1313

1507

1935

射出圧力

MPa

252

204

169

198

169

145

219

191

148

ねじのトルクと速度

rpm

0-230

0-150

0-150

締付力

kN

2600

3200

4000

オープニングストローク

んん

550

630

720

タイバー間のスペース(H * V)

んん

590X590

662X615

740X700

最大金型の高さ

んん

600

650

720

最小金型の高さ

んん

220

250

340

エジェクターストローク

んん

160

150

170

エジェクタフォース

kN

62

79

110

Hvdaulicシステム圧力

MPa

16

16

16

ポンプモーター出力

kW

31

31

50

ヒーターパワー

kW

15

17

21

オイルタンク容量

L

320

460

560

機械寸法(約)(L * W * H)

M

6.1X1.6X2.5

6.6X1.8X2.4

7.5X1.7X2.5

ペットボトルプリフォーム製造機の調整はどのように調整すればよいですか?

ペットボトルプリフォーム射出成形機の調整は、一般的に3つのステップに分けられます。


1.パラメータを設定する前に、パラメータを確認して準備する必要があります

(1)材料の乾燥、金型温度、加熱シリンダー温度が正しく設定され、機械加工可能な状態になっていることを確認します。

(2)金型の開閉と排出の動作と距離の設定を確認してください。

(3)射出圧力P1を最大値の60%に設定

(4)圧力PHを最大値の30%に設定してください

(5)射出速度V1を最大値の40%に設定

(6)スクリュー速度VSは約60RPMに設定されています

(7)背圧PBは約10kg /c㎡

(8)ルーズリトリートは3mmに設定されています

(9)保持圧力スイッチの位置は、ねじ径の30%に設定されています。

(10)測定ストロークが計算値よりわずかに短い。

(11)総射出時間はわずかに短く、冷却時間はわずかに長くなります。


2.手動操作パラメータ修正

(1)金型をロックし(高圧の上昇を確認)、射出座席が前方に移動します

(2)スクリューが完全に停止するまで手動で注入し、停止位置に注意してください。

(3)ネジフィードバック

(4)冷却後、型を開けて成形品を取り出します。

(5)手順(1)〜(4)を繰り返すと、最終的にネジはネジ径の10%〜20%の位置で停止します。また、成形品にショートショット、バリ、美白、クラック等はありません。


3.半自動運転パラメータの変更

(1)計量ストロークの補正により、射出圧力を99%に上げ、一時的に保持圧力を0に調整し、計量終点S0を前方にショートショット、後方にバリに調整します。真ん中のポイントは選択です。位置

(2)出力速度を補正してPHを元のレベルに戻し、噴射速度を上下に調整し、ショートショットやバリが発生する個々の速度を調べ、中間点を適切な速度として使用します。

(3)保持圧力の補正。保持圧力を上下に調整して、表面のへこみやバリの原因となる個々の圧力を見つけ、保持圧力として中間点を選択します

(4)保持時間の補正により、成形品の重量が明らかに安定するまで保持時間が徐々に長くなります。これは明確な選択です。

(5)冷却時間の補正冷却時間を段階的に調整し、以下の条件を満たすことを確認してください。

1.成形品は排出、クランプ、トリミングされ、パッケージが白くなったり、ひびが入ったり、変形したりすることはありません。

2.一定の金型温度

(6)可塑化パラメータの変更

1.背圧を調整する必要があるかどうかを確認します

2.計量時間が冷却時間よりわずかに短くなるように、スクリュー速度を調整します。

3.測定時間が安定しているか確認し、加熱リング温度の勾配を調整してみてください

4.ノズルに液だれがないか、メインランナーにピグテールやスティッキングが発生していないか、完成品にエアマークなどがないか確認し、ノズル温度や緩み距離を適切に調整します。

(7)多段圧力保持と多段焼成速度の柔軟な使用

1.一般的に、外観に影響を与えない場合、射出の原理は高速である必要がありますが、ゲートを通過して保持圧力を切り替える前に、低速で実行する必要があります。

2.成形品の残留応力が高くなりすぎて成形品が変形しにくくなるように、保持圧力を徐々に下げてください。





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