320トンの射出成形機

320トンの射出成形機が標準的な機械です。プラスチックフィッティング、PETプリフォーム、ナイロンタイ、ランプシェード、その他のプラスチック製品など、この種のさまざまなプラスチック製品を製造できます。標準機の他に、高速機や特殊機もあります。 ZOWEITEの製造業者は、お客様のニーズに応じて適切で高品質の機械を推奨し、お客様のニーズに応じて専門的な射出成形ソリューションを提供し、お客様の特定のニーズに応じて専門的な射出成形ソリューションを提供します。顧客は市場競争で優位に立つことができます。

320トンの射出成形機の成形工程はどのようになっていますか？

射出成形プロセスは、さまざまなプラスチックの処理への優れた適応性、高い生産能力、および自動化の実現が容易です。 320トンの射出成形機の動作原理は注射器の動作原理と似ています。これは、可塑化された溶融プラスチックをスクリューの推力を利用して閉じた金型キャビティに注入し、硬化および成形後に製品を取得するプロセスです。射出成形はサイクルプロセスであり、各サイクルには主に次のものが含まれます。定量的供給-溶融と可塑化-圧力注入-金型の充填と冷却-金型の開封と部品の取り出し。プラスチック部品を取り出したら、次のサイクルのために金型を再び閉じます。

プラスチック製品の評価面は？

1.完全性、色、光沢などを含む外観品質。

2.サイズと相対位置の間の精度。

3.アプリケーションに対応する物理的、化学的および電気的特性。

これらの品質要件は、製品の用途によって異なり、必要なスケールも異なります。製品の欠点は、主に金型の設計、製造精度、摩耗度にあります。しかし実際には、プラスチック加工工場の技術者は、金型の欠陥によって引き起こされる問題を補うための技術的手段に直面して、ほとんど効果がないという困難な状況に苦しむことがよくあります。

射出成形プロセスの調整は、製品の品質と生産性を向上させるために必要な方法です。 320トンの射出成形機の射出サイクルは非常に短いため、プロセス条件が十分に習得されていないと、廃棄物が無限に流れます。プロセスを調整するときは、一度に1つの条件のみを変更し、より多くの時間を観察するのが最善です。圧力、温度、時間を合わせて調整すると、混乱や誤解を招きやすくなります。問題に加えて、理由はわかりません。プロセスを調整するための多くの手段があります。たとえば、製品の注入に対する不満の問題には、10を超える可能な解決策があります。問題の核心を解決するために1つまたは2つの主要な解決策を選択することによってのみ、問題を実際に解決することができます。

320トン射出成形機パラメータ

ZOWEITE射出成形機は、射出成形機の研究開発と製造を専門とする会社です。販売とサービスを統合するハイテク企業として、業界で30年の経験を積み、射出成形機はISO/SGSの認証を取得しています。私たちは、さまざまな市場セグメントの顧客の特定のニーズに注意を払い、専門的な業界固有の射出成形ソリューションを立ち上げ、高効率、精度、省エネ、環境保護の要件を満たし、顧客にターンキープロジェクトを提供します。

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