260トン射出成形機

ZOWEITE 260トン射出成形機は、PETプリフォーム、ボトルキャップ、PVCパイプフィッティング、バケットリッドなどの製品を製造できます。

260トン射出成形機パラメータ

260トンの射出成形機射出成形の欠陥–そしてそれらを回避する方法は？

â—脆性：260トンの射出成形機の金型には適切な強度がなく、簡単に割れたり壊れたりします。脆性は、過度に乾燥した状態、リサイクルされた材料の使いすぎ、または狭すぎるモールドランナーによって引き起こされる可能性があります。対策には、リサイクル材料の使用を減らすこと、ランナーとゲートのサイズを大きくすること、および材料の温度を融点に近づけることなどがあります。

â—層間剥離：完成した部品には、剥がすことができる目に見える表面層があります。これは、互換性のない材料の混合、一貫性のない材料温度、または材料流路に直角の金型設計が不十分であることが原因である可能性があります。改善するには、材料に互換性があり、汚染物質がないことを確認し、260トンの射出成形機の金型温度を上げ、材料の流路から直角を面取りまたは除去します。

â—噴射：構造上の弱さや美的問題を引き起こす可能性のある完成品の変形。噴射は、溶融プラスチック材料の一部が通常の流れの前に金型キャビティにスプレーされるときに発生します。この最初のスプレーは冷却および硬化し、キャビティを意図したとおりに物質が流れるのを防ぎます。射出圧力を下げることにより、噴射を改善することができます。

â—フラッシュ：金型の外側に材料が残っている場合に発生し、トリミングが必要なフラップまたは余分な材料を作成します。使い古された、または設計が不十分な金型で最も一般的です。ただし、材料の温度や圧力が高すぎるためにフラッシュが発生することもあります。フラッシュを改善するために、260トンの射出成形機で金型を改修するか、新しい金型を作成する必要がある場合があります。

â—シンク：ピースの表面のくぼみ。シンクは、金型が適切に充填されていない場合に発生します。射出圧力を上げ、保持時間と冷却時間を延長することで改善できます。適切なキャビティ充填を妨げる金型設計によってもシンクが発生する可能性があるため、部品と金型の設計を確認する必要がある場合があります。

â—ボイド：完成した部品の表面の下に気泡があり、部品の強度と構造的完全性を脅かし、部品を故障させる可能性があります。 260トンの射出成形機の射出圧力を上げるか、流動性を向上させるために粘度の低い材料を選択することにより、ボイドを修正します。

â—スプレイ：材料の湿気が部品の表面に縞を作成する外観上の欠陥。金型と材料が適切に乾燥し、周囲環境に過剰な湿気が存在しないことを保証することにより、スプレイの問題を修正します。

â—気泡/ブリスター：これらは、260トンの射出成形機の材料が射出されるときに、空気が金型キャビティから逃げられないときに成形品内に形成されます。気泡は部品の強度に影響を及ぼし、外観上の欠陥を引き起こす可能性があります。金型にベントを追加したり、成形品の肉厚をより均一にしたり、金型温度を上げたり、射出圧力を上げたりして、気泡や膨れをなくします。

â—反り：成形品が冷えると、成形品の表面または壁がねじれたり曲がったりする変形。これは、材料の一貫性のない冷却、不十分な部品設計、または冷却時に特に収縮する可能性のある材料が原因で発生します。成形品の設計で均一な肉厚を確保し、材料の選択を調整し、金型温度を徐々に下げてよりスムーズな冷却プロセスを作成することにより、反りを修正します。

â—フローライン：材料の一貫性のない冷却によって引き起こされる、成形品の表面に見える縞または波。この欠陥は、部品の外観が重要な場合に特に重要です。材料が冷える前にキャビティ全体を充填するために、260トンの射出成形機の射出速度、および圧力と温度を上げることにより、フローラインの問題を解決します。肉厚の変動も動線を引き起こす可能性があるため、部品の設計も確認してください。

ご不明な点がございましたら、ご連絡ください。